PIONNIER DANS LA PRODUCTION D’UNE EXTRUSION DE FEUILLE EN PLASTIQUE DE REMPLISSAGE DIRECTEMENT DE LA MASSE EN FUSION
À la fin des années 80, nous avons développé un procédé de fabrication des films gaufrés en polypropylène (PP) – un procédé breveté permettant aux films, y compris le gaufrage, d’être extrudé directement de la masse en fusion. Avec une multitude d’avantages dans le domaine d’application concerné.
Si nécessaire, les films en PP peuvent être extrudées à 30 % plus solide sur les bords et au milieu qu’en d’autres points. En tant que tel, le renforcement spécifique des films conduit à une stabilité beaucoup plus grande des bords supérieurs et inférieurs des remplissages. Non seulement avec un bloc de 300 mm, mais également avec une hauteur de bloc de 600 mm.
Plus encore: la distribution optimisée de la résistance du film en combinaison avec notre composé PP développé garantit une résistance exceptionnellement élevée contre l’érosion causée par l’impact constant de l’eau.
Depuis plus de 25 ans, nous utilisons également ce procédé breveté dans la fabrication de nos films en PVC.
Résultat: nos remplissages en PP et PVC sont particulièrement résistants et solides
Les médias de remplissages PLASdek® et BIOdek® sont conçus en PP et en PVC dur. L’un des avantages de ce procédé est que sa consommation d’énergie n’est que le tiers de celle des méthodes traditionnelles. Au cours des processus traditionnels, un film plat est d’abord produit, puis déformé dans un deuxième temps. Ainsi, la demande de l’industrie des matériaux à peine inflammables et autoextinguibles est satisfaite.
Matériaux spécifiques au client et à l’application
Nous produisons – avec nos clients et nos partenaires – des nouveaux composés en PP et en PVC qui peuvent répondre à des exigences spécifiques. Des exemples sont le mélange anti-légionelle SANIPACKING et les formules de protection contre les flammes qui correspondent à une variété d’exigences et de tests. En cas d’exposition des remplissages aux produits chimiques, notamment dans les milieux oxydants, ou si une résistance thermique élevée est requise, nous proposons également des médias de remplissages en PVDF. Avez-vous une demande spécifique? Contactez-nous!
Connexions parfaites – Soudage au lieu de collage
Le désir de produire en respectant l’environnement nous a inspiré à souder au lieu de coller les plaques. Le procédé de soudage que nous avons développé permet de disperser l’utilisation d’adhésifs. Aucun adhésif à base de solvant, donc aucune émission de solvant. Plus qu’une simple contribution à la protection de l’environnement. La diffusion d’adhésifs, les menaces chimiques que l’adhésif pourrait se dissoudre sont également écartées.
À la place, les feuilles sont soudées solidement et systématiquement. Selon le type de remplissage, jusqu’à 20 000 points de soudure par mètre cube (!) garantissent une excellente adhésion des feuilles. Elles sont extrêmement résistantes, jusqu’à 35 tonnes/m2. La stabilité de cette technologie de connexion a également été confirmée par des tests à long terme, effectués par des laboratoires d’essais accrédités, tels que le TÜV (organisme d’inspection agréé allemand).